تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی: کدام را انتخاب کنیم؟

فولادها به دو دسته کلی فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تقسیم میشوند که هرکدام ویژگیها، مزایا و کاربردهای متفاوتی دارند. در این مقاله به بررسی تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی میپردازیم و آنها را از جنبههای مختلف مقایسه میکنیم.
فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
به دو دستهی فولادهای کمآلیاژ (کمتر از 5% عناصر آلیاژی) و پرآلیاژ (بیشتر از 5% عناصر آلیاژی) تقسیم میشود.
فولاد کربنی (Carbon Steel)
فولاد کربنی به عنوان یک دستهبندی مجزا از فولاد آلیاژی در نظر گرفته میشود. بیشتر بر اساس درصد کربن (کم کربن، متوسط کربن، پر کربن) دستهبندی میشود (مقدار کربن فولاد کربنی معمولاً بین 0.05% تا 2.0% متغیر است).
۱. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی ترکیب شیمیایی

🔹 فولاد کربنی (Carbon Steel)
عنصر اصلی: آهن (Fe) و کربن (C)
مقدار کربن: 0.05% تا 2.0%
فاقد عناصر آلیاژی قابل توجه (کروم، نیکل، مولیبدن و…)
ممکن است مقدار کمی منگنز (Mn)، سیلیسیم (Si)، فسفر (P) و گوگرد (S) داشته باشد.
🔹 فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
علاوه بر آهن و کربن، شامل عناصر آلیاژی مانند:
کروم (Cr) – افزایش مقاومت به خوردگی
نیکل (Ni) – افزایش استحکام و مقاومت به دما
مولیبدن (Mo) – افزایش سختی و استحکام در دماهای بالا
وانادیم (V) – بهبود مقاومت به سایش و خستگی فلز
درصد این عناصر آلیاژی معمولاً بین 1% تا 50% متغیر است.
۲. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی استحکام و سختیپذیری

استحکام و سختیپذیری: در فولاد کربنی این قابلیت وابسته به مقدار کربن است و در فولاد آلیاژی قابل تنظیم با تغییر عناصر آلیاژی است.
۱. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در خوردگی
فولاد کربنی: مستعد زنگزدگی و خوردگی، مخصوصاً در محیطهای مرطوب و اسیدی
فولاد آلیاژی: در برخی انواع مانند استنلس استیل (Stainless Steel) با داشتن کروم (Cr)، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگزدگی دارد.
فولادهای آلیاژی برای کاربردهای دریایی و محیطهای خورنده (مثلاً پتروشیمی) مناسبتر هستند.
۲. مقایسه فولاد آلیاژی و فولاد کربنی از نظر جوشکاری و ماشینکاری
فولاد کربنی قابلیت جوشکاری عالی در نوع کمکربن و دشوار در نوع پرکربن دارد. فولاد آلیاژی بسته به ترکیب آلیاژی، برخی انواع جوشپذیری خوبی دارند.
فولاد کربنی در ماشینکاری (برش و تراشکاری)، آسان در نوع کمکربن، سختتر در نوع پرکربن است. فولاد آلیاژی برخی انواع بسیار سخت و دشوار برای برشکاری دارد.
فولادهای پرکربن به دلیل سختی بالا، هنگام جوشکاری ترکخورده یا شکننده میشوند.
فولادهای آلیاژی خاص مانند فولادهای ابزار (Tool Steel) به دلیل سختی بالا، ماشینکاری دشوارتری دارند.
۳. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در مقاومت دمایی
فولاد کربنی: در دماهای بالا مقاومت خود را از دست میدهد.
فولاد آلیاژی: برخی از انواع (مثلاً فولادهای حاوی مولیبدن و تنگستن) در برابر دماهای بالا مقاوماند و برای صنایع نیروگاهی و هوافضا مناسب هستند.
۴. مقایسه فولاد آلیاژی و فولاد کربنی از نظر قیمت
فولاد کربنی، قیمت مواد اولیه ارزانتر به دلیل عدم استفاده از عناصر گرانقیمت دارد. در فولاد آلیاژی به دلیل وجود عناصر آلیاژی گرانتر است.
هزینه تولید فولاد کربنی کمتر و مقرونبهصرفه برای مصارف عمومی و برای فولاد آلیاژی به دلیل نیاز به فرآیندهای خاص بالاتر است.
فولادهای کربنی به دلیل ارزانتر بودن، در مصارف ساختمانی و عمومی پرکاربردند.
فولادهای آلیاژی به دلیل خواص ویژه، در کاربردهای صنعتی و مهندسی پیشرفته استفاده میشوند.
۵. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی

فولاد کربنی: به روشهای نورد گرم، نورد سرد و ریختهگری تولید میشود. قابلیت سختکاری بهوسیله عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر دارد.
فولاد آلیاژی: برای بهینهسازی خواص، تحت عملیاتهایی مانند نرماله کردن، آنیلینگ و کوئنچ قرار میگیرد.
۶. تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در وزن و چگالی
فولاد آلیاژی معمولاً چگالی بالاتری نسبت به فولاد کربنی دارد، اما برخی آلیاژها سبکتر هستند که این ویژگی در صنایع هوافضا اهمیت زیادی دارد.
۷. مقایسه فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در کاربردها
در حوزه ساختمانسازی؛ فولاد کربنی در تیرآهن، میلگرد، ورقهای ساختمانی، فولاد آلیاژی در سازههای مقاوم به خوردگی و سایش،
در حوزه خودروسازی؛ فولاد کربنی در قطعات شاسی، میللنگ، دیسک ترمز، فولاد آلیاژی در قطعات موتور، بلبرینگهای مقاوم به سایش،
در حوزه لولهکشی و مخازن؛ فولاد کربنی در لولههای انتقال آب و گاز و فولاد الیاژی در لولههای مقاوم به خوردگی در صنایع نفت و گاز،
در حوزه ابزارآلات و ماشینکاری فولاد کربنی درتیغههای برش، فنرها و فولاد آلیاژی در ابزارهای سختکاری شده، قالبهای صنعتی،
در حوزه صنایع هوافضا، فولاد کربنی در قطعات ساده و فولاد آلیاژی در قطعات مقاوم به حرارت و فشار بالا،
در حوزه نیروگاهها و صنایع حرارتی، فولاد کربنی استفاده محدود دارد و فولاد الیاژی در توربینهای گازی، مبدلهای حرارتی کاربرد دارد.
بررسی موردی: استفاده از فولاد آلیاژی و کربنی
یکی از مثالهای مهم در تفاوت بین فولاد کربنی و آلیاژی، استفاده از آنها در پلسازی است. پلها سازههایی هستند که باید بارهای سنگین را تحمل کنند و در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، باد، تنشهای حرارتی و مواد شیمیایی مقاومت داشته باشند.
مثال ۱: پلهای فولاد کربنی در مناطق خشک
در مناطقی که رطوبت هوا پایین است و خطر خوردگی کم است، استفاده از فولاد کربنی در ساخت پلها یک انتخاب اقتصادی محسوب میشود. برای مثال، پلهای کوچک شهری و پلهای عابر پیاده که در شرایط جوی معمولی قرار دارند، عمدتاً از فولاد کربنی ساخته میشوند، زیرا هزینه تولید و نگهداری آنها پایینتر است.

مثال ۲: پلهای فولاد آلیاژی در مناطق دریایی
در مناطق ساحلی و دریایی که میزان رطوبت و شوری بالا است، فولاد آلیاژی گزینه بهتری محسوب میشود. پل گلدن گیت در سانفرانسیسکو یک نمونه بارز از استفاده فولاد آلیاژی مقاوم به خوردگی است. در این پل از فولاد حاوی نیکل و کروم استفاده شده تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ناشی از رطوبت و آب شور داشته باشد.

مثال ۳: پلهای فولاد آلیاژی در مناطق زلزلهخیز
در مناطقی که زلزلهخیز هستند، نیاز به فولادهایی با چقرمگی بالا و انعطافپذیری مناسب وجود دارد. پل اکاشی کایکیو در ژاپن از فولادهای آلیاژی خاصی ساخته شده است که مقاومت مکانیکی بالایی دارند و میتوانند در برابر زلزلههای شدید دوام بیاورند.
مثال ۴: پلهای فولاد آلیاژی مقاوم به دماهای بالا
در مناطقی که اختلاف دمای شدید وجود دارد، مانند نواحی کوهستانی، فولاد آلیاژی انتخاب بهتری است. پل میلائو در فرانسه که در ارتفاعات ساخته شده، از فولاد آلیاژی مقاوم به تغییرات دمایی شدید بهره میبرد تا دچار ترکهای حرارتی نشود.
جمعبندی | تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی
✅ اگر به دنبال هزینه پایین و استحکام مناسب هستید: فولاد کربنی انتخاب خوبی است.
✅ اگر نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی، دمای بالا و سایش دارید: فولاد آلیاژی بهتر است.
✅ برای کاربردهای عمومی (مثل ساختمانسازی و خودروسازی)، فولاد کربنی مناسبتر است.
✅ برای صنایع پیشرفته (مانند هوافضا، پتروشیمی و ابزارآلات دقیق)، فولاد آلیاژی گزینه بهتری است.

انتخاب بین فولاد آلیاژی و فولاد کربنی
یکی از نکات مهم در این زمینه، کیفیت تولید فولاد است. کارخانه فولاد روهینا، بهعنوان یکی از برترین تولیدکنندگان فولاد در کشور، با استفاده از فناوریهای پیشرفته و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق، فولادی با بالاترین استانداردها تولید میکند. این کارخانه با بهرهگیری از مواد اولیه مرغوب و تجهیزات مدرن، فولادی با استحکام بالا، خلوص بیشتر و ویژگیهای فنی برتر ارائه میدهد که در صنایع مختلف از جمله ساختوساز، خودروسازی و صنایع نفت و گاز کاربرد گستردهای دارد.
انتخاب بین فولاد آلیاژی و فولاد کربنی بستگی به عوامل متعددی دارد که در ادامه بررسی میکنیم:
-
شرایط محیطی و مقاومت به خوردگی
فولاد کربنی: در محیطهای خشک و با شرایط جوی پایدار عملکرد خوبی دارد، اما در محیطهای مرطوب و دارای مواد خورنده مستعد زنگزدگی است.
فولاد آلیاژی: در محیطهایی که احتمال خوردگی بالا است، مانند مناطق دریایی و کارخانههای شیمیایی، فولاد آلیاژی حاوی کروم و نیکل انتخاب بهتری است.
-
استحکام و سختیپذیری
فولاد کربنی: در صورتی که درصد کربن بالا باشد، سختی و استحکام آن افزایش مییابد اما شکنندهتر میشود.
فولاد آلیاژی: دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار و حرارت است که در صنایع سنگین و قطعات تحت تنش بالا کاربرد دارد.
-
انعطافپذیری و چقرمگی
فولاد کربنی: فولاد کمکربن انعطافپذیری بالایی دارد، اما در نوع پرکربن شکنندهتر است.
فولاد آلیاژی: به دلیل ترکیب عناصر آلیاژی، انعطافپذیری بهتری در شرایط سخت دارد و مناسب برای ساخت قطعاتی است که نیاز به مقاومت در برابر ضربه دارند.
-
ملاحظات اقتصادی
فولاد کربنی: ارزانتر و تولید آن سادهتر است، بنابراین برای پروژههایی که نیاز به مواد مقرونبهصرفه دارند، گزینه بهتری است.
فولاد آلیاژی: هزینه بالاتری دارد، اما در شرایطی که نیاز به دوام و طول عمر بالا باشد، هزینههای نگهداری پایینتر آن در بلندمدت بهصرفهتر است.
-
کاربردهای صنعتی
فولاد کربنی: در ساخت سازههای ساختمانی، پلهای معمولی، بدنه خودروها و لولههای فشار کم مورد استفاده قرار میگیرد.
فولاد آلیاژی: در صنایع نفت و گاز، ساخت قطعات موتور، هواپیما، توربینهای بخار و پلهای مقاوم به زلزله کاربرد دارد.
نتیجهگیری
تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد کربنی در انتخاب بین این دو بستگی به شرایط پروژه، هزینهها و نیازهای فنی دارد. اگر هزینه مهمترین عامل باشد و محیط کاری خوردگی بالایی نداشته باشد، فولاد کربنی گزینه مناسبی است. اما اگر نیاز به مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، فشار، سایش و تغییرات دمایی باشد، فولاد آلیاژی انتخاب بهتری خواهد بود.
در نهایت، هر نوع فولاد دارای کاربردهای خاص خود است و انتخاب آن باید با توجه به عوامل محیطی، هزینهها، الزامات مهندسی و دوام در بلندمدت انجام شود.
انواع فولاد آلیاژی و کاربردها
تصور کنید دنیایی را که در آن هیچ برج بلندی آسمان را لمس نمیکرد، قطارهای پرسرعت زیر بار فشار از هم میپاشیدند و هواپیماها هرگز جرئت نمیکردند به آسمان پرواز کنند. دنیایی که در آن پلها زیر وزن خودروها فرو میریختند و ابزارهای ما پس از چند بار استفاده بیمصرف میشدند. این، دنیای بدون فولاد آلیاژی (Alloy Steel) است؛ همان ماده شگفتانگیزی که با ترکیبی از علم، خلاقیت و نبوغ، تمدن بشری را از محدودیتهای شکننده طبیعت رهایی بخشید و به ما توانایی ساختن چیزهایی داد که روزی فقط در رویاهایمان ممکن بود.
فولاد آلیاژی همان نیروی پنهانی است که قلب تپنده دنیای مدرن را به حرکت درمیآورد؛ مادهای که به بشر اجازه داد تا قوانین طبیعت را به چالش بکشد، از ارتفاعات سرگیجهآور عبور کند، و در برابر سختترین شرایط مقاومت کند. هر ذره از این فلز افسانهای داستانی از قدرت و پایداری در خود نهفته دارد؛ داستانی که از دیرباز آغاز شد و همچنان در هر پل، خودرو و آسمانخراش ادامه دارد.
تاریخچه فولاد آلیاژی
تاریخچه اختراع فولاد آلیاژی به قرن ها پیش باز می گردد. ابداع فولاد آلیاژی داستانی است از کنجکاوی و نوآوری؛ از آزمایشهای سخت آزمایشگاهی تا نبردهای تاریخی که در آنها زرهها و تسلیحات ساختهشده از این آلیاژها پیروزی را تضمین کردند. امروز، فولاد آلیاژی در هر چیزی که ما را به جلو میبرد حضور دارد: در صنایع مختلف از جمله در خودروسازی، هوافضا، تجهیزات سنگین و خطوط لوله پیدا کرد. فولادهای آلیاژی اساساً فولادهای کربنی ساده هستند که درصد کمی از عناصر آلیاژی به آنها اضافه شده است. فولادهای آلیاژی دارای تنوع زیادی در محتوای آلیاژی هستند. فولادهای آلیاژی شامل آلیاژهای رایج 4140 و 316 تا آلیاژهای عجیب و غریب مانند فولادهای هادفیلد است.
انواع فولاد آلیاژی



فولاد آلیاژی بر اساس ترکیب و خواصی که توسط عناصر آلیاژی ایجاد می شود به انواع مختلفی طبقه بندی میشود. چهار نوع اصلی عبارتند از:
فولاد کم آلیاژی
حاوی درصد کمی از عناصر آلیاژی است (معمولاً کمتر از 5 درصد وزنی). این فولادها به دلیل تعادل خوب استحکام، چقرمگی و مقرون به صرفه بودن شناخته شدهاند. کاربردهای رایج شامل اجزای ساختاری و قطعات ماشینآلات است.
فولاد پر آلیاژ
حاوی درصد بیشتری از عناصر آلیاژی (بیش از 12 درصد وزنی) است. این فولادها دارای خواص برتری مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش و خوردگی هستند. فولاد ضد زنگ که حاوی مقدار قابل توجهی کروم است، یک نمونه شناخته شده است.
فولاد میکرو آلیاژی
شامل مقادیر بسیار کمی از عناصر آلیاژی (معمولاً کمتر از 0.1٪ وزنی) برای بهبود استحکام و چقرمگی بدون افزایش قابل توجه هزینه است. این فولادها اغلب در صنعت خودروسازی و برای کاربردهای ساختاری استفاده میشوند.
فولاد با استحکام بالا پیشرفته (AHSS)
برای ارائه استحکام بالا و شکل پذیری خوب ساخته شده است که آنها را برای قطعات ایمنی خودرو ایده آل میکند. AHSS شامل فولادهای دوفاز، فولادهای پلاستیسیته ناشی از تبدیل (TRIP) و سایر فولادهای طراحی شده برای عملکرد بالا است.
ویژگی های کلیدی فولاد آلیاژی
ترکیب فولاد آلیاژی بسته به کاربرد مورد نظر فولاد می تواند متفاوت باشد. فولاد اغلب با ترکیب عناصر آلیاژی مختلف تقویت میشود. این عناصر را می توان در مقادیر مختلف به فولاد اضافه کرد تا خواص خاصی ایجاد کند. برای مثال، کروم اغلب به فولاد اضافه می شود تا مقاومت آن در برابر خوردگی و سایش افزایش یابد. نیکل می تواند چقرمگی و شکل پذیری فولاد را بهبود بخشد، در حالی که مولیبدن می تواند استحکام آن را در دماهای بالا بهبود بخشد. وانادیوم و تنگستن اغلب به فولاد اضافه می شود تا استحکام و سختی آن افزایش یابد.
فولاد آلیاژی بسته به ترکیب آن می تواند طیف وسیعی از خواص را داشته باشد؛ همچنین بسیار قوی، سخت و بادوام باشد، بنابراین برای استفاده در مواردی که به استحکام و دوام بالا نیاز بوده، ایده آل است. همچنین می تواند در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد و برای استفاده در محیط های سخت مناسب است.

پس به تشریح ویژگی های کلیدی فولاد آلیاژی مطرح می شود:
استحکام افزایش یافته
عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن استحکام کششی فولاد را افزایش میدهند و آن را برای کاربردهای با استرس بالا مناسب می کنند.
سختی بهبود یافته
عناصری مانند کربن و وانادیم سختی فولاد را افزایش می دهند و به آن اجازه میدهند در برابر تغییر شکل و سایش مقاومت کنند.
افزایش چقرمگی
نیکل و منگنز چقرمگی فولاد را بهبود میبخشد و آن را قادر میسازد انرژی را جذب کند و در برابر ضربهها بدون شکستگی مقاومت کند.
مقاومت در برابر خوردگی
کروم و سیلیکون مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدگی و خوردگی و طول عمر آن را در محیط های سخت افزایش میدهند.
مقاومت در برابر حرارت
عناصری مانند مولیبدن و تنگستن توانایی فولاد را برای حفظ استحکام و پایداری در دماهای بالا بهبود میبخشد.
کاربردهای فولاد آلیاژی
همانطور که ابتدا اشاره شد، فولاد آلیاژی در طیف گستردهای از کاربردها استفاده میشود، از جمله:
صنعت خودرو
از فولاد آلیاژی برای ساخت قطعات مختلفی در خودروها از جمله چرخ دنده ها، محورها و قطعات موتور استفاده میشود. استحکام و دوام بالای فولاد آلیاژی آن را برای استفاده در این کاربردها ایده آل میکند.
صنعت ساختمان
فولاد آلیاژی در ساخت و ساز برای ساخت پیچ و مهره، تیرآهن و سایر اجزای سازه ای با مقاومت بالا استفاده میشود. همچنین در ساخت ابزار و تجهیزات مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده میشود.
صنعت تولید
فولاد آلیاژی در ساخت ماشین آلات، تجهیزات و ابزار استفاده می شود. استحکام و دوام بالا آن را برای استفاده در این برنامه ها ایده آل میکند.
صنعت هوافضا
فولاد آلیاژی در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر قطعات حیاتی استفاده می شود. استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی آن را برای استفاده در این کاربردها ایده آل میکند.
صنعت نفت و گاز
فولاد آلیاژی در صنعت نفت و گاز برای ساخت لولهها، شیرآلات و سایر قطعات استفاده میشود. استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را برای استفاده در این کاربردها ایده آل میکند.
تاثیر فولاد آلیاژی در سازه
در نهایت، فولاد آلیاژی داستانی است از نوآوری، مقاومت و انعطافپذیری که جهان ما را شکل داده است. فراتر از یک ماده صنعتی ساده است؛ نمادی از پیشرفت علمی، خلاقیت مهندسی و توانایی بیپایان انسان برای حل چالشهای پیچیده. این آلیاژها با ترکیب عناصر مختلف و طراحی دقیق، قابلیتهای بینظیری را در اختیار صنایع مختلف قرار دادهاند، از ساخت تجهیزات پیشرفته پزشکی گرفته تا سازههای عظیم معماری و ابزارهای حیاتی تولید.
هر نوع فولاد آلیاژی داستانی منحصربهفرد دارد، از فرآیند طراحی و تولید تا کاربرد نهایی. این داستانها نشاندهنده همکاری مداوم دانشمندان، مهندسان و صنعتگران است که مرزهای تکنولوژی را گسترش میدهند.
در چشمانداز آینده، با پیشرفتهای مستمر در فناوریهای نوظهور مانند هوش مصنوعی و چاپ سهبعدی، انتظار میرود که فولاد آلیاژی نقشی حتی محوریتر در ساخت جهان مدرن ایفا کند. این مواد نهتنها به ما امکان میدهند تا سازههایی بادوامتر، سبکتر و کارآمدتر بسازیم، بلکه فرصتی فراهم میکنند تا با استفاده هوشمندانهتر از منابع، به سمت صنعتی پایدارتر و دوستدار محیطزیست حرکت کنیم.
فولاد آلیاژی تنها یک انتخاب نیست؛ یک تحول است، یک ابزار برای خلق آیندهای که در آن نوآوری، پایداری و پیشرفت دستبهدست هم میدهند. شاید این آلیاژها تنها قطعهای کوچک در پازل عظیم تمدن بشری به نظر برسند، اما نقشی کلیدی در خلق جهانی دارند که در آن همواره رو به جلو حرکت میکنیم.
پس بیایید با قدردانی از این معجزه مهندسی و علمی، مسیرهای تازهای برای استفاده بهینهتر از فولاد آلیاژی کشف کنیم و در ساخت آیندهای بهتر سهیم باشیم.
مجتمع فولاد روهینا جنوب به عنوان یکی از تولیدکنندگان فولاهای صنعتی آلیاژی و آجدار در بیست و یکمین نمایشگاه متالورژی – ایران متافو که از 3 تا 6 آذرماه 1403 در مرکز نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار شد، حضور یافت. این نمایشگاه یکی از رویدادهای مهم و تأثیرگذار در حوزه صنعت فولاد است.
حضور پررنگ مجتمع فولاد روهینا جنوب در این رویداد، فرصتی ارزشمند برای ایجاد ارتباط با فعالان صنعت، معرفی محصولات جدید و توسعه بازارهای داخلی و خارجی را فراهم آورد. مدیران و مسئولان انجمن نوردکاران فولادی ایران، انجمن فولاد ایران و انجمن فولاد آذربایجان، نمایندگان مجلس، وزارت صمت، سازمان توسعه تجارت، نمایشگاه متالکس ترکیه و جمعی از اهالی صنعت قطعه سازی خودرو از غرفه این شرکت بازدید کردند.
نمایشگاه متافو با هدف معرفی آخرین دستاوردهای علمی و فنی، ایجاد فرصتهای تجاری، توسعه همکاری های بین المللی، ارتقای سطح دانش فنی و حمایت از تولید داخلی برگزار می شود.
این نمایشگاه در 5 بخش، آهن و فولاد، ریخته گری، قالب سازی، آهنگری و ماشین کاری، فلزات غیر آهنی، معدن و صنایع معدنی و کوره ها، نسوزها و سرامیک های صنعتی فعالیت می کند.
حضور مدیرکل دفتر ترویج سازمان توسعه تجارت، آقای مهندس بازاری و همراهان
حضور مدیر مهندسی مواد شرکت ساپکو، اقای مهندس حسن نیا
…
گفتگوی خبری داوود جابریان؛ مدیر صادرات مجتمع فولاد روهینا جنوب با پایگاه خبری فلزات آنلاین در هفته نامه الکترونیکی شماره 341 این رسانه با عنوان “افت صادرات فولاد زیر سایه تصمیمهای غیرکارشناسی” منتشر شد.
داوود جابریان در این مصاحبه گفته است: مجتمع فولاد روهینا جنوب به عنوان صادرکننده نمونه کشوری طی سالهای 1401 و 1402 قطعا میتوانست در صورت ثابت بودن شرایط صادرات همانند دو سال قبل، در سال 1403 نیز گامهای موثری در این زمینه بردارد که متاسفانه متاثر از تصمیمهای غیرکارشناسی در کارگروه بازگشت ارز و نوع نگاه معاونان سابق وزارت صمت برای واحدهای نوردیکه یک رکود محسوب میشود، از صادرات محروم شد.
این شرکت در سال 1389 تاسیس شده و محصولات فولاد آلیاژی و آجدار را عرضه می کند.
ادامه خبر را در صفحات منتشر شده در این هفته نامه خواهید خواند:


…..

مجتمع فولاد روهینا جنوب به عنوان صادر کننده نمونه ملی برای دومین سال متوالی، طی مراسمی در آئین بیست و هشتمین دوره روز صادرات، که با حضور دکتر مسعود پزشکیان، رئیس جمهور کشور و سید محمد اتابک، وزیر صمت، 29 مهرماه 1403 در سالن اجلاس سران تهران برگزار شد، برگزیده و با اهدا لوح و تندیس تقدیر شد.
این شرکت میلگردهای ساده صنعتی آلیاژی و آجدار ساختمانی با استانداردهای جهانی از جمله امریکا، اتحادیه اروپا، روسیه، عراق و استانداردهای ملی ایران تولید کرده و دارای خط تولید ذوب و نورد پیوسته مجهز به یکی از پیشرفتهترین تکنولوژیهای روز دنیا از برند دانیلی ایتالیا است.
محصولات فولاد روهینا جنوب به کشورهای عراق، ترکیه، صربستان، بلغارستان، ایتالیا، آلمان، رومانی، پاکستان صادر می شود.
همچنین به گزارش پایگاه اطلاع رسانی ریاست جمهوری، رئیس جمهور در این مراسم ضمن اینکه پای سخنان، دیدگاهها و دغدغههای صنعتگران نشست، یکی از معضلات را هدف گذاری هایی که برای بخش تولید در نهادهای حکومتی می شود و بخشی از آن ناترازی بانکها است، مطرح کرد. وی بیان کرد: مجلس تعهداتی به گردن دولتها میگذارد که با واقعیتها همخوانی ندارد، از یک سو تعهد برای دولت ایجاد میکنیم که مثلا به اقشاری وام داده شود و یا اقشاری را بیمه کند و همه اینها برای دولت و بانکها بدهکاری و ناترازی درست میکند و بعد وقتی مشکل درست شد میگوییم، دولت آن را حل کند.
دکتر پزشکیان با بیان اینکه «وضع ما به تبع این ناترازیها خوب نیست، ما در حال جنگ هستیم و روز به روز هم وضعیت بدتر میشود»، افزود: شما تولیدکنندگان، صنعتگران و تاجران میتوانید کمک کنید ما راه را باز میکنیم. جنگ امروز، جنگ اندیشه و تولید و تجارت و صنعت است و مبارزه در این جنگ نیازمند بستری است که ما به عنوان دولت باید آن را آماده کنیم و مصمم هستیم و معتقدیم به هر شکلی باید این بستر برای شما فراهم شود؛ تلاش میکنیم به نحو مقتضی موانع را از پیش پای شما برداریم.
رئیس جمهور همچنین گفت: هر تشکیلات و نهادی، مثل شورایعالی صادرات که مورد نیاز است، باید ایجاد شود؛ ما آمادگی داریم با شما برای حل مشکلات جلسه بگذاریم و مطالبات شما را برآورده کنیم. آمادهایم برای رونق تولید و توسعه آن وقت بگذاریم و موانع آن را هم برطرف کنیم.
رئیس جمهور گفت: باید کاری کنیم که تازه به دوران رسیدهها در برابر ایران با این تاریخ طولانیاش، حرفی برای گفتن نداشته باشند. ایرانیان برای ایران و برای رونق و توسعه این کشور هر کاری که از دستشان بر بیاید، انجام میدهند و مطمئن باشید ما نیز در حکومت تا آخر با شما هستیم و در کنار شما با مشکلات خواهیم جنگید. هر کاری که لازم است در سازمانهای جهانی مثل اوراسیا، بریکس و شانگهای برای شما انجام میدهیم. ما باهم دست به دست هم میدهیم و مشکلات را حل میکنیم.
در بخش دیگری از این مراسم سید محمد اتابک، وزیر صمت نیز ضمن تبریک روز ملی صادرات، به صادرکنندگان نمونه و ممتاز کشور، صادرات را یکی از مولفههای اصلی اقتصاد کشور دانست و با بیان اینکه سهم نیم درصدی از صادرات جهانی، شایسته موقعیت جغرافیایی و جمعیتی کشور ایران نیست، گفت: متاسفانه تنوع محصولات صادراتی ما کم و از سوی دیگر ارزش محصولات صادراتی ما نیز از 520 دلار به 362 دلار کاهش پیدا کرده است که این نشانگر توجه به خامفروشی و پرهیز از حرکت به سمت تولید محصولاتی با ارزش افزوده بالاتر است.
محمدعلی دهقان دهنوی معاون وزیر و رئیس سازمان توسعه و تجارت ایران، ابراهیم شیخ معاون امور صنایع وزارت صمت، سید احمدرضا علائی طباطبائی رئیس هیأت مدیره و مدیرعامل شرکت سهامی نمایشگاههای بین المللی ج.ا.ایران و نمایندگان مجلس نیز در این مراسم حضور داشتند.
انتخاب صادرکنندگان در سه دسته گروههای کالایی، محصول فناورانه و خدمت انجام شده است. معیارهای ارزیابی عمق نفوذ و پایداری در بازارهای هدف، مقاصد صادراتی، پیچیدگی و ضریب دانش بنیانی، ارزآوری، تشکل گرایی، شاخص های اختصاصی مثل خدمات پس از فروش، تکنیکهای فروش، حضور در نمایشگاه ها و دارا بودن استانداردهای بین المللی و سایت اینترنتی و رعایت قوانین و مقررات عنوان شده است.
در پایان این مراسم از ۴ شرکت صادرکننده مدالآور، ۳ شرکت ممتاز ملی، ۴۸ شرکت صادرکننده نمونه ملی و ۱ شرکت شایسته تقدیر، تجلیل شد.
مجتمع فولاد روهینا جنوب به عنوان یکی از تولیدکنندگان فولاد در کشور، در نمایشگاه متال اکسپو 2024 که از تاریخ 21 تا 24 شهریور 1403 در مرکز نمایشگاهی استانبول ترکیه برگزار شد، حضور یافت. روهینا جنوب در پاویون ایران که از سوی انجمن فولاد آذربایجان در این نمایشگاه برپا شد، شرکت کرد. این شرکت محصولات خود از جمله میلگردهای صنعتی، آلیاژی و ساختمانی، شمشهای آلیاژی و کلاف فولادی نورد گرم شده را در این نمایشگاه به نمایش گذاشت. مجتمع فولاد روهینا جنوب ضمن انجام توافقات برای سفارشات شرکت های خارجی در این نمایشگاه یکی از دستاوردهای مهم حضور در این نمایشگاه را شناساندن فعالیت خط تولید پیوسته نورد در ایران به جهانیان معرفی می کند. همچنین خاطر نشان می شود که وزیر صنعت ترکیه و رؤسای انجمن های زنجیره تامین فولادی از غرفه مجتمع فولاد روهینا جنوب بازدید کردند.
هدف از حضور در این نمایشگاه ارتباط با تولیدکنندگان و مصرف کنندگان محلی و بین المللی و آشنایی با آخرین فناوری ها و ماشین آلات روز دنیا که به بهبود کسب و کار کمک می کند، مطرح شده است.
این نمایشگاه در بخش های، فرآورده های آهن و فولاد، ریخته گری، قالبگیری و ماشن آلات، فلزات غیرآهنی، مواد معدنی و صنعت معدن فعالیت دارد.
در ادامه گزارش تصویری از بازدیدهای غرفه این شرکت در نمایشگاه مشاهده می کنید:
.
مدیر بازرگانی مجتمع فولاد روهینا جنوب در گفتگو با رسانه اقتصاد نگار در حاشیه نمایشگاه متال اکسپو 2024 استانبول با ابراز تآسف در خصوص قوانین خلق الساعه که دست و پاگیر تجار صنعت فولاد هستند، اذعان داشته است: ما در ایران دچار خود تحریمی هستیم به طوری که برخی از مسائل مانند ارز نیمایی یا کاهش انرژی برق در صنایع در خارج از کشور اصلا قابل توجیه نیست.
علیرضا حاجی ابراهیمی، مدیر بازرگانی مجتمع فولاد روهینا جنوب اظهار کرده است: با توجه به اینکه تولید فولاد ایران مازاد بر مصرف آن است حضور شرکت های فولادی در چنین نمایشگاه هایی چه در داخل و چه در خارج از کشور می تواند به عرضه و صادرات محصولات آنها کمک شایانی کرده و از طرفی فرصت های سرمایه گذاری را برای کشور های دیگر فراهم آورد به همین دلایل شرکت ما نیز از این فرصت بی نظیر استفاده نموده و امسال و سال گذشته در اکسپو متال ترکیه حضوری فعال داشته است.
وی ادامه داده است: شرکت فولاد روهینا جنوب با برنامه ریزی مناسب تولید محصولات آلیاژی را آغاز کرده است که به نسبت، محصولات فولادی ساختمانی، بازار بهتری دارند و توانسته ایم ارزش افزوده بهتری از این محصولات کسب کنیم، از طرفی حضور موثرما در این نمایشگاه باعث شد با بازار صادراتی بهتر آشنا شویم و راه برای فروش محصولات ما در اروپا هم باز شد.
مدیر بازرگانی مجتمع فولاد روهینا جنوب با تاکید بر اینکه این نمایشگاه فرصت خوبی برای آشنایی تولیدکنندگان با یکدیگر است، گفت: فعالان اقتصادی صنعت فولاد می توانند محصولاتشان را به یکدیگر معرفی کنند و با تکنولوژی روز دنیا نیز آشنا شده و محصولات روز دنیا را نیز ببینند و واحد صنعتی و اقتصادی خود را نیز رشد دهند.
وی با ابراز تآسف در خصوص قوانین خلق الساعه که دست و پاگیر تجار صنعت فولاد هستند، اذعان داشت: ما در ایران دچار خود تحریمی هستیم به طوری که برخی از مسائل مانند ارز نیمایی یا کاهش انرژی برق در صنایع در خارج از کشور اصلا قابل توجیه نیست و باعث شده مشتریان ما در برخی مواقع سردگم شده و یا کاهش یابند.
حاجی ابراهیمی خاطر نشان کرده است: البته برنامه ریزی صورت گرفته تا ارز را با گروه های مشابه خود مبادله کنیم اما مگر ما چند شرکت هستیم بنابراین خواهش می کنیم چنین چالش هایی هرچه زودتر از پیش پای صنعت فولاد کشور بر داشته شود تا اقتصاد آن بیشتر رونق بگیرد.
فیلم این مصاحبه را با کلیک در
اینجـــــا می توانید مشاهده کنید.
مدیر بازرگانی شرکت فولاد روهینا جنوب در گفتگو با خبرگزاری فولادبان گفته است: تضمین کیفیت و پایداری مشخصات تولید یکی از اساسی ترین نیازهای تولید در فولادهای آلیاژی است.
علیرضا حاجی ابراهیمی، مدیر بازرگانی شرکت فولاد روهینا جنوب در گفتگو با فولادبان، به بررسی وضعیت تولید و صادرات فولاد شرکت فولاد روهینا جنوب پرداخته است.
وی با اشاره به ظرفیت تولید ۴۵۰ هزار تنی فولاد آلیاژی این کارخانه در سال گفته است: فولادهای آلیاژی دارای ارزش افزوده بسیار بالایی نسبت به فولادهای ساختمانی هستند، این موضوع از بابت دانش فنی و تکنولوژی تولید، خاص فولادهای آلیاژی است.
مدیر بازرگانی شرکت فولاد روهینا جنوب ادامه داده است:از نظر کیفیت تولید فولادهای آلیاژی و تجهیزات دخیل در آن باید با استانداردهای روز دنیا مطابقت داشته باشد تا نیازهای اساسی مصرفکنندگان در صنایع حساس را مرتفع کند، به همین دلیل فولاد روهینا جنوب از ماشینآلات به روز و پیشرفته در خط تولید خود و از برندهای معتبر جهانی استفاده میکند.
حاجی ابراهیمی تصریح کرده است: سرانه مصرف داخلی کشور فولاد آلیاژی حدودا ۹۰۰ هزار تن در سال تخمین زده شده است.
وی افزوده است: تضمین کیفیت و پایداری مشخصات تولید یکی از اساسی ترین نیازهای تولید در فولادهای آلیاژی است. عدم کنترل یکنواختی کیفیت باعث ایجاد مشکلات فراوان در تولید قطعات در صنایع پایین دستی و مصرف کنندگان فولادهای آلیاژی خواهد شد به همین جهت روهینا توانسته با تولیدی با کیفیت و قابل رقابت با برندهای جهانی، به کشورهای اروپایی صادرات داشته باشد.
مدیر بازرگانی این شرکت بیان کرده است: عدم آلایندگی محیط زیست و کاهش مصرف انرژی (فولاد سبز)، تمیزی بسیار بالا فولاد تولیدی، یکنواختی کیفیت محصولات تولید، گارانتی بدون قید و شرط محصولات، برتریهای محصولات تولیدی آلیاژی شرکت فولاد روهینا جنوب است.
وی در پایان با اشاره به کیفیت محصولات فولاد در ایران اشاره کرده و گفته است: محصوات فولادی کشور از نظر کیفیت قابلیت رقابت با کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد را دارد. بازارهای هدف صادراتی به راحتی بهدست نمیآیند که با بخشنامهها و قوانین لحظهای نگران از دست دادن آنها نباشیم چرا که کشورهایی مانند چین و روسیه هر لحظه آماده صادرات فولاد خود به دیگر کشورها هستند.